В Москве завершился двухдневный семинар “Оперативно-календарное планирование и диспетчеризация”, организованный в рамках программы повышения эффективности производственных предприятий.

В мероприятии приняли участие представители ведущих российских предприятий — исполнителей государственного оборонного заказа (ГОЗ), а также специалисты ТрансМашХолдинга.

Семинар был посвящён вопросам повышения прозрачности и управляемости производственных процессов, внедрению современных инструментов оперативно-календарного планирования (ОКП) и диспетчеризации, а также обмену лучшими практиками между предприятиями машиностроительного комплекса.

В ходе программы участники рассмотрели:

• методы построения эффективных производственных расписаний;
• инструменты контроля исполнения заказов в реальном времени;
• интеграцию систем ОКП с ERP и MES-решениями;
• примеры успешной цифровой трансформации предприятий.

Особое внимание уделялось вопросам повышения эффективности взаимодействия между подразделениями планирования, снабжения и производственными участками, а также роли цифровых систем диспетчеризации в выполнении ГОЗ.

По итогам семинара участники отметили высокую практическую ценность представленных материалов и выразили заинтересованность в дальнейшем сотрудничестве и обмене опытом в области совершенствования производственного планирования.

Проект по внедрению системы автоматизированного планирования и диспетчеризации производства на базе российского программного обеспечения вступил в третью фазу реализации.

Работы выполняются на предприятии в Новосибирске — контрактном производителе электронных модулей, поставляющем продукцию для высокотехнологичных отраслей.

На данном этапе проект направлен на:

• настройку и адаптацию алгоритмов календарно-сетевого планирования;
• интеграцию с существующими системами управления производством (ERP и MES);
• запуск функционала оперативной диспетчеризации заказов в цехах;
• обучение сотрудников предприятия работе с новым программным комплексом.

Внедрение системы позволит обеспечить:

• полную прозрачность производственных процессов в режиме реального времени;
• повышение точности планирования и загрузки оборудования;
• сокращение сроков производственного цикла;
• контроль выполнения заказов по этапам и исполнителям.

Проект реализуется при поддержке российских специалистов в области цифровой трансформации промышленности и является примером успешного применения отечественных IT-решений для повышения эффективности предприятий электронной отрасли.

В рамках программы повышения эффективности промышленных предприятий стартовал проект диагностики крупного предприятия электро-механического профиля.

Основной целью проекта является проведение комплексного анализа текущего состояния производственной системы, оценка эффективности существующих бизнес-процессов и подготовка концепции развития производства.

Диагностика включает в себя:

• оценку структуры производственного планирования и управления;
• анализ загрузки оборудования и производственных мощностей;
• выявление “узких мест” и факторов, влияющих на сроки и качество выполнения заказов;
• оценку уровня цифровизации и автоматизации процессов;
• сбор предложений от ключевых специалистов предприятия.

По итогам диагностики будет сформирована концепция развития производства, включающая рекомендации по оптимизации процессов, повышению производительности, внедрению современных инструментов планирования и цифрового мониторинга.

Результаты проекта станут основой для последующей разработки дорожной карты цифровой трансформации предприятия и выбора приоритетных направлений развития.

Проект направлен на повышение конкурентоспособности предприятия и формирование эффективной производственной среды, соответствующей современным требованиям промышленного сектора.